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设备安装过程的质量控制具体要求有哪些?
2018-05-15 10:39:39
1设备定位原则:满足生产工艺要求,符合设备平面布置图和安装施工图的规定,便于操作、维护、检修,有利于安全生产及各工序的配合衔接。
  
2设备基础检验:安装单位应对设备基础进行复测,一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项,在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录,无沉降观测记录时进行基础预压,以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。
  
3设备就位前,应将其底座底面的油污、泥土等脏物以及地脚螺栓预留孔中的杂物去除;需灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面,被油玷污的砼应凿除。根据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳,防止摇晃位移,对重心较高的设备,应采取措施预防失稳倾覆。
  
4调平找正分找正、初平、精平三个步骤,其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验,复测时也不得改变原来测量的位置。
  
5二次灌浆:每台设备在安装定位、调平找正后,还要进行严格的复查工作,主要是检查中心线(包括设备及基础)、标高、安装水平度有关的连接和间隙。检查结果符合安装技术标准并向监理工程师报验合格后,才可进行二次灌浆。当地脚螺栓一次灌浆,设备二次灌浆时,安装单位必须派专人监护。
  
6调试:设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制等系统,均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成,方可进行机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书和生产操作程序进行。